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一、工程概况锅炉经过多年的运行,由于炉顶热交变应力、金属密封膨胀不足等问题,以及历史安装等因素,炉顶各部位鳍片漏缝、孔洞大量存在,特别是炉膛部位的顶棚管鳍片漏缝,以及前水冷壁与顶棚交叉部位,严重泄漏,造成炉顶严重漏灰漏风,炉顶积灰相当严重。由于其燃煤中的含硫量高,且现场湿度很大,从炉顶泄漏的灰对管壁及焊口有较大的腐蚀,不仅严重制约炉顶部位炉管泄漏的检修工期,同时引起锅炉热效率降低。二、改造方案投标方采用立体柔性密封技术,把所有可能产生的泄漏点,置于柔性密封层的中心部位上,用高温黏合胶把陶瓷纤维与金属表面牢固地黏合在一起,形成一个柔性整体。密封部位受热后的金属膨胀系数,由多层纤维来调整、吸收,整个密封结构呈可塑性,确保陶瓷纤维密封层能完整地吸收多方位的膨胀,在各部位穿墙管处保证吸收锅炉膨胀量不小于100mm,以彻底解决因热交变应力引起的漏风漏灰现象。为了确保原炉的密封设计结构,我方的工艺,在原炉密封设计的基础上进行密封工作。三、密封原则1、采用立体柔性密封技术,把所有可能产生的膨胀点即泄露点至于密封层的中心点上,确保陶瓷纤维密封层能完整地吸收多方位的膨胀。在上述各部位接缝处保证吸收锅炉膨胀量不小于60mm。2、为了保证密封质量要求保留原设计的浇注料和金属密封盒,陶瓷纤维密封层做在浇筑料或金属密封盒外,此种做法能保留锅炉厂原设计的方案,又能达到密封的效果。
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